Shenzhen Jingcheng Dingyi Forming Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de carcaças de robôs de plástico na China, especializada no fornecimento de produtos personalizados de alta qualidade. Se você vai comprar um invólucro de robô de plástico barato em massa, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.

Material do produto

O material do invólucro plástico robótico deve atender a uma variedade de requisitos, por exemplo, resistência, resistência às intempéries, retardamento de chama e estética; portanto, a seleção do material é crítica.

Materiais Comuns: ABS. O material mais comum para carcaças de robôs.

Vantagens:
1. Fácil de usinar
2. Custo-efetivo
3. Excelente acabamento superficial
4. Ideal para desenvolvimento de protótipos
5. Leve e durável
6. Alta resistência ao desgaste para peças estruturais internas.

E o policarbonato (PC) tem vantagens como alta resistência, resistência ao impacto, transparência e resistência a altas temperaturas. Ele é frequentemente usado para carcaças de robôs onde a aparência e a resistência ao calor são importantes, especialmente adequado para equipamentos-de última geração, como robôs de serviço e robôs médicos.

Por que o plástico é amplamente utilizado em carcaças de robôs?

Os materiais plásticos oferecem diversas vantagens para o projeto de gabinetes de robôs.

Em comparação com os invólucros de metal, os invólucros de plástico proporcionam menor peso, maior flexibilidade de design e uma aparência mais-amigável ao consumidor. Superfícies curvas complexas, recursos de montagem integrados e projetos industriais personalizados podem ser alcançados de forma mais eficiente por meio da usinagem CNC e da fabricação de protótipos.

Para empresas de robótica, os invólucros de plástico são frequentemente usados ​​durante o desenvolvimento de produtos para verificar a aparência, montagem e funcionalidade antes da produção do molde de injeção.

Por que o plástico é amplamente utilizado em carcaças de robôs

Os materiais plásticos oferecem diversas vantagens para o projeto de gabinetes de robôs.

Em comparação com os invólucros de metal, os invólucros de plástico proporcionam menor peso, maior flexibilidade de design e uma aparência mais-amigável ao consumidor. Superfícies curvas complexas, recursos de montagem integrados e projetos industriais personalizados podem ser alcançados de forma mais eficiente por meio da usinagem CNC e da fabricação de protótipos.

Para empresas de robótica, os invólucros de plástico são frequentemente usados ​​durante o desenvolvimento de produtos para verificar a aparência, montagem e funcionalidade antes da produção do molde de injeção.

Perguntas frequentes

Quais materiais são comumente usados ​​para carcaças de robôs?

ABS, PC, ABS+PC, náilon e POM estão entre os materiais mais comumente usados ​​para gabinetes robóticos.

Por que as caixas de plástico são usadas em robôs?

Os invólucros de plástico reduzem o peso, melhoram a aparência e proporcionam flexibilidade de design, ao mesmo tempo que protegem os componentes internos.

Você pode fabricar carcaças de robôs de acordo com desenhos CAD?

Sim. Oferecemos suporte à fabricação personalizada com base em arquivos STEP, modelos 3D e desenhos de engenharia.

A usinagem CNC é adequada para protótipos de carcaças de robôs?

Absolutamente. A usinagem CNC é amplamente utilizada para protótipos funcionais e produção de baixo-volume antes da moldagem por injeção.

Quais acabamentos de superfície estão disponíveis?

Estão disponíveis pintura, polimento, jato de areia, acabamento de textura e tratamentos de superfície personalizados.

Podem ser fabricadas peças plásticas transparentes?

Sim. Materiais de policarbonato e acrílico podem ser usinados para coberturas transparentes de robôs e janelas de proteção.

Você oferece suporte à produção-de baixo volume?

Sim. Fornecemos serviços de fabricação de protótipos, de baixo{1}}volume e de produção.

Quais indústrias usam caixas plásticas para robôs?

Robótica de serviços, equipamentos médicos, robótica educacional, automação logística, dispositivos inteligentes e eletrônicos de consumo.